製品名(材質):
コントロールユニットベース(スーパーダイマ)
課題:
四隅の1mm立上げや、ブラケットの多点同時溶接(溶接タクト短縮)に技術課題があった
解決策:
① 金型特殊構造とプレス条件の開発により、プレス化に成功した
② 溶接治具、溶接条件の開発により、プレス油付着状態でのスパッタを
押えた溶接を可能にした
結果:
ダイキャスト製に比べ、
コスト面で約30%ダウン
製品名(材質):
解決策:
ヘリカル部分において技術的な課題は有ったが、金型構造を工夫することで可能と判断し、試作を重ねた。
結果:
切削に対し、
コスト面で15%ダウン、納期80%短縮する事が出来た。
製品名(材質):
コントロールユニットベースカバー(アルミ)
課題:
異形状の厚板絞りや、平面度確保に技術的課題があった。
解決策:
金型構造とプレス条件を開発する事により、プレス化に成功した。
結果:
ダイキャストに比べ、
コスト面で20%ダウン
当社では、金属プレス用の金型の設計から金型製作を自社で行なっています。金型においては、単発プレス金型、順送プレス金型と様々な金型を製作しており、難易度の高い金型も数多く実績があります。
また、試作から小・中ロット、量産までを一貫して行なっています。
特に、試作時の工法提案、代替え提案には力をいれており、お客様のご要望により切削加工からプレス加工へ、ダイキャストからプレス加工への代替え提案も積極的に行なっています。