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関プレスのコア技術

コスト削減・納期短縮を追及する工程設計・生産技術

当社では、これまでの加工技術、生産技術をベースに日々研究開発を行っています。

従来の加工工法に捕らわれることなく、更なるコスト削減、納期短縮に貢献する工程設計や生産技術の向上に日々努めています。

特に量産時に必要とされる「安定品質」「コスト改善」にはチカラを入れており、各種量産に合わせた専用機や柔軟に対応が可能な汎用機の開発、設計、製造までを社内で内製しております。

これらの生産技術を社内で行う事で、コスト削減はもちろんのこと、納期短縮、急な仕様変更などご要望に対し迅速かつ柔軟に対応可能です。

加工技術や加工工法の開発

当社でしかできない加工法の開発、工程削減のための技術開発などオリジナル性の高い独自の技術開発を行っています。

中でも割裂_®加工においては国内、海外でも特許を保有し、新技術として高い評価をいただいております。

その他、抜シェービング加工、シェービング応用技術など独自の加工技術を多数保有しています。

事例紹介

多軸ロボットアームを使った3D画像検査装置の開発・設計・製造

使用用途：
小物プレス品の３D形状測定、キズ、よごれ変色等の品質不具合の自動検出、OK品のパレット入れから、個品箱への自動挿入
２D、３Dカメラを搭載し、あらゆる検査を自動化

導入効果：
３D形状測定による全数形状保証
ヒューマンエラーの廃除による安定した品質供給
自動検査によるコストの低減

順送プレスと単発プレスの一体加工

使用用途：
順送プレス内に部分トランスファーを開発導入することで従来は単発プレス工程が必要とされた製品の当工程（単発プレス工程）を廃除
自社開発製造による特殊金型で生産性向上

導入効果：
工程短縮によるコスト低減（単発プレス、製品搬送）
単工程完結による品質向上　

技術特許『外形材の薄切りを伴うもの』　分野で世界１位獲得

技術に携わる法人について、分野ごとに技術力・発明力を評価したもので弊社は下記分野で世界ナンバーワン

外形材の薄切りを伴うもの

分野１位　シェア　７４．７%

中空物品を製造するための半加工品としての円盤状または帽状体素材の製造。例:深絞りまたは押出し用の素材

分野３位　シェア　6.1%

棒状体への結合

分野３位　シェア　13.9%